MENGPROCESSEN

Een verscheidenheid aan processen op basis van mengtechnologie

MAP mixers zijn zeer veelzijdig en geschikt voor een breed scala aan processen in vaste stoffen mixing-technologie. Ze mengen op effectieve wijze droge poederachtige materialen, bevatten kleine hoeveelheden vloeistoffen en vergemakkelijken de agglomeratie of granulatie van poeders met toevoeging van vloeistoffen. Daarnaast worden de MAP mixers gebruikt voor het drogen van vochtige media en coatingmaterialen. Ze worden ook gebruikt voor grondige homogenisatie in rustkamers en voor het afbrokkelen van nodulaire stoffen. Hun aanpassingsvermogen maakt ze ideaal voor diverse toepassingen in industries waar precisie, consistentie en efficiëntie in de verwerking van vaste stoffen en poeders essentieel zijn.

Poeder mengen

MAP-mixers zijn ontworpen voor het efficiënt mengen van een verscheidenheid aan vaste stoffen. Afhankelijk van de taak kunnen maximaal 20 verschillende afzonderlijke componenten moeten worden gemengd. Het ontwerp van de MAP-mixer zorgt ervoor dat de gehele productkamer betrokken is bij het mengproces, waardoor homogenisering zonder holtes wordt vergemakkelijkt. Afhankelijk van de configuratie van de menggereedschappen of de snelheid van de mixer kan het roeren variëren van zachte tot hoge turbulentie. Voor vaste mengsels of vaste-vloeibare combinaties kan de behaalde mengkwaliteit ±1% bereiken ten opzichte van de toegevoegde componenten, afhankelijk van de specifieke kenmerken van de producten.

Schematic representation of powder mixing technology

Schematic representation of Powder mixing with liquid addition

Poeder mengen met vloeibare toevoeging

Numerische toepassingen richten zich op het omzetten van poederige, stoffige bulkmaterialen in een stofvrije vorm door toevoeging van kleine hoeveelheden vloeistoffen. In de MAP-menger worden deze bulkmaterialen grondig gemengd met de vloeibare component, wat resulteert in een stofvrij bulkmateriaal dat efficiënt kan worden ingevoerd in open laad- en transportsystemen. MAP’s batch en continue mixers zijn bijzonder geschikt voor deze toepassing en bieden zeer korte retentietijd op compacte machines. Bestaande installaties hebben een doorvoersnelheid van meer dan 1.000 m³/uur bereikt, wat de efficiëntie en effectiviteit van MAP-mengtechnologie bij het verwerken van grote volumes materiaal aantoont.

Agglomereren / granuleren

In MAP mengmachines wordt de poederachtige vaste component intensief in contact gebracht met een geschikt vloeibaar bindmiddel. Dit proces vergemakkelijkt de onderlinge verbinding van vaste deeltjes door agglomeratie, wat resulteert in de vorming van sferische of kruimelachtige korrels. Door de mengintensiteit en de gegenereerde schuifkrachten zorgvuldig te regelen, kunnen agglomeraten van verschillende grootte worden geproduceerd. De stabiliteit van de resulterende korrels kan variëren van laag tot gemiddeld, afhankelijk van de sterkte van het gebruikte bindmiddel. Als het granulaat verder moet worden gedroogd, moet het voorzichtig worden uitgevoerd via convectieve droogmethoden om de integriteit van het product te behouden.

Schematic representation of Agglomerating / Granulating mixing technology

Schematic representation of dry mixing technology

Drogen

MAP-drogers blinken uit bij het drogen van contacten, waarbij energie wordt overgedragen via verwarmde oppervlakken die in direct contact staan met het product. Thermische olie, heet water of stoom circuleren door een mantel van een kamer om het product te verwarmen, waardoor de temperatuur van het product stijgt tot het kookpunt van vloeibare componenten. Als verdamping plaatsvindt, droogt het product tot het gewenste resterend vochtniveau. De mixing zorgen voor continue homogenisatie voor uniforme resultaten. Voor toepassingen met hoge temperaturen biedt MAP geavanceerde oplossingen, waaronder stoom-, olie- of elektrische verwarmingseenheden. De droogefficiëntie wordt verder verbeterd onder vacuümomstandigheden, wat zorgt voor optimale prestaties en consistente resultaten voor verschillende toepassingen.

coating

In verschillende industrieën wordt een breed scala aan producten gecoat om te voldoen aan specifieke marktbehoeften. Onze speciaal ontwikkelde mengtechnologie vergemakkelijkt de introductie en homogene distributie van zelfs de kleinste hoeveelheden vloeistoffen voor stofbinding of smaakaanpassing, afgestemd op de specifieke toepassing van de klant. Expertise in het begrijpen van de verschillende productkenmerken en bijbehorende productieprocessen is cruciaal voor het bereiken van optimale resultaten. Door deze kennis te verschaffen, zorgen we ervoor dat het uiteindelijke gecoate product zijn marktpotentieel ten volle kan benutten voor alle gewenste kenmerken.

Resting and Homogenisation mixing process.

Rust en homogenisering

MAP biedt een uitgebreid assortiment homogeniserende mengers of rustkamers die zijn ontworpen voor verschillende toepassingen, of het nu gaat om producten in beweging te houden voordat ze op een ander proces overgaan of voor producten die niet mogen worden ontagglomereerd of samengeperst. MAP-homogenisatoren kunnen ook beschikken over thermische uitwisselingsmogelijkheden, waardoor ze producten op de gewenste temperatuur kunnen houden, zowel warm als koud. Deze veelzijdigheid zorgt voor een optimale verwerking en verwerking van de materialen gedurende de gehele productiecyclus.

Afbrokkelend

Afbrokkelen met een MAP-mixer met één as vereist een grondige menging van materialen, waardoor een consistente deeltjesgrootte en textuur wordt gegarandeerd. De enkele as van de mixer&rsquo laat de componenten roeren en breekt ze geleidelijk af tot fijnere deeltjes, wat resulteert in een gelijkmatige, hoogwaardige afbrokkeling voor diverse industriële toepassingen.

Heating / Cooling industrial mixing technology illustrated with a 3d rendering scheme.

Verwarming / koeling

De MAP-mixer-serie ondersteunt continue en batchgewijze verwarmings- en koelprocessen, waaronder nadroging koeling in de MAP-droger of een verwarmer of koelmenger met mantel. Op maat ontworpen mengassen verbeteren de koelefficiëntie, terwijl directe methoden zoals vloeistofinjectie koeling door verdamping mogelijk maken. Vacuümcondities zorgen voor lage producttemperaturen en leveren optimale resultaten in alle toepassingen.

Froude nummer en fysiek effect

Het horizontal al MAP single-shaft mixer, met behulp van ploghshare-type mixtool s en het fluïdised bed principe, belichaamt efficiënte industriële mengtechnologie.. Binnen een fractie van een seconde bereikt het een aanzienlijke vermenging van droge componenten. De sleutel tot de werking is de Froude number, die de krachten binnen het mengproces bepaalt. Met aanpasbare configuraties, balanceert het mixtijd en kwaliteit over verschillende industriële toepassingen, toont MAP's innovatie en excellentie.

Klik op de video aan de rechterkant toont de computer simulatie van het mengen van twee components in een WBH batch mixer met ploegshare tools.